AS-IS
제조 현장 및 장비별 수집 방식 및 통신 프로토콜 상이
추출 불가 장비 다수 존재하여 인터페이스 등 추가 비용 발생 최적화 불가능
TO-BE
IoT디바이스 탑제로 실시간 데이터 수집 전송 가능
AAS 기반 표준 모델 활용 장비간 호환성 확보
AS-IS
데이터 통합·분석 관련 비용 소요 및 장비 교체 추가 시 기존 시스템과 연동 문제 발생
장비 데이터 활용 서비스모델 개발 제한
TO-BE
장비 제조사 간 데이터 호환성 확보로 장비 교체 추가 시 연동 비용 절감
DT, 피지컬AI 등 고도화 서비스 적용으로 장비 제조기업의 데이터 기반 서비스 기업으로 전환
고객사 장비 도입 즉시 데이터 활용 가능하여 스마트공장 도입률 기대
AS-IS
장비 판매 중심의 일회성 매출 구조
장비 고장, 유지보수 등 고객 요청 기반의 반응형 서비스로 데이터 기반 서비스 제공 부족
TO-BE
IoT + AAS 기반 장비로 서비스형 비즈니스 모델 창출
장비 판매 + 서비스 구독 모델로 매출구조 확보
AS-IS
장비 제조기업의 스마트제조 사업 참여 기회 제한적
표준화 기반이 마련되지 않아 정부 및 실증사업 R&D 참여 제한적
장비 제조사·솔루션(AI, IT)기업·수요기업 협력 구조 미흡
TO-BE
IoT, AAS 기반 장비가 스마트공장 보급 확산사업 표준장비 활용 가능
정부 R&D 실증사업 참여 확대로 기술개발 비용 절감
장비 제조사 얼라이언스 구축으로 공동 솔루션 개발 및 산업별 AAS 표준 공동 개발 가능
